Übersicht

• Kunde: Ein führender Pharmahersteller in Afrika, der sich auf flüssige orale Medikamente spezialisiert hat.
• Ziel: Implementierung einer umfassenden Sirup-Produktionslinie mit Fähigkeiten zum Mischen, Abfüllen, Verschließen, Verpacken und Inspektion, alles integriert mit CIP-Systemen (Clean-in-Process).
• Kapazität: Effiziente Produktion von 70-80 Flaschen pro Minute (100 ml), Gewährleistung eines hohen Durchsatzes und Einhaltung internationaler Qualitätsstandards.
• Ergebnis: Nahtlose GMP-Audit-Genehmigung, die das Engagement des Kunden für Qualität und Sicherheit unterstreicht.

Hintergrund und Herausforderungen des Kunden

Der Kunde, ein bedeutendes Pharmaunternehmen in Afrika, stand vor Herausforderungen bei der Skalierung seiner Sirup-Produktion, um die steigende Nachfrage zu befriedigen und gleichzeitig strenge Qualitätsstandards einzuhalten. Das bestehende Setup mangelte an Automatisierung und Konsistenz, was zu Engpässen und Ineffizienzen führte. Zu den wichtigsten Problemen gehörten:

• Begrenzte Produktionskapazität, die die Marktexpansion behindert.
• Inkonsistente Produktqualität aufgrund manueller Prozesse.
• Compliance-Risiken mit GMP-Standards, die eine dringende Lösung erfordern.

Implementierung der Lösung

Suzhou Lingyao Pharmaceutical Equipment lieferte eine schlüsselfertige Lösung, die den gesamten Sirup-Produktionsprozess umfasste. Die Lösung beinhaltete:

• Mischen und Mischen: Fortschrittliche Mischtanks, ausgestattet mit automatischen Steuerungen, um eine gleichbleibende Sirupkonsistenz und -homogenität zu gewährleisten.
• Abfüllen und Verschließen: Hochgeschwindigkeits-Abfüllmaschinen, die in der Lage sind, Sirup präzise in 100-ml-Flaschen mit einer Geschwindigkeit von 70-80 Flaschen pro Minute abzufüllen, mit integrierten Verschlusssystemen, die sichere Verschlüsse gewährleisten.
• Verpackung und Inspektion: Automatisierte Verpackungslinien mit Echtzeit-Inspektionssystemen zur Überprüfung der Produktintegrität und der Etikettengenauigkeit.
• CIP-Systeme: Vollautomatische CIP-Systeme zur Aufrechterhaltung der Hygiene und zur Minimierung von Ausfallzeiten, um die Einhaltung der GMP-Standards zu gewährleisten.

Ergebnisse und Auswirkungen

• Erhöhte Effizienz: Die Produktionskapazität wurde um 50 % erhöht, wodurch der Kunde in der Lage war, die steigende Marktnachfrage zu befriedigen.
• Qualitätssicherung: Gleichbleibende Produktqualität über alle Chargen hinweg, ohne dass nach der Implementierung Fehler gemeldet wurden.
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: GMP-Audit erfolgreich bestanden, wobei der Kunde für seine hochmodernen Produktionsanlagen gelobt wurde.
• Marktexpansion: Erweiterte Produktionskapazitäten, die neue Möglichkeiten für Export und Marktdurchdringung eröffnen.