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Einzelheiten zu den Produkten

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Flaschenfüllmaschine
Created with Pixso.

Steriler Flaschenfüll- und Versiegelungsmaschinen-Crimper 2-30 ml, mit reinem Wasser-System, PLC-Programm, Touchscreen

Steriler Flaschenfüll- und Versiegelungsmaschinen-Crimper 2-30 ml, mit reinem Wasser-System, PLC-Programm, Touchscreen

Mindestbestellmenge: 1 Einheit
Preis: 200,000-400,000USD per piece
Zahlungsbedingungen: D/A, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsfähigkeit: 3 Stück pro 6 Monate
Einzelheiten
Zertifizierung:
CE, ISO, GMP
Machine Name:
Vial Filling And Sealing
Funktion:
Fläschchenwaschen, Sterilisieren, Füllung, Stecken und Abdecken
Filling Volume:
2-30ml
Filling Liquid Type:
Injectable Cosmetic Liquid Solutions/Injectable Veterinay Liquid
Produktionskapazität:
6000 bis 26000 BPH
Vials Material:
Glass
Genaue Ausfüllung:
+/- 0,5%
Breakage Rate:
<0.5%
CIP/SIP:
Yes
Oven Cooling Style:
Water Cooling
After-sales Service & Technical Support:
1-2 years guarantee maintenance, free spare parts available, and troubleshooting assistance to minimize downtime
Verpackung Informationen:
Karton, Holzkarton, Paletten
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
3 Stück pro 6 Monate
Hervorheben:

ISO-Wäsche für sterile Durchstechflaschen

,

Umdrehbare Spülmaschine für steriline Durchstechflaschen

,

ISO-Fläschenschneidemaschine

Beschreibung des Produkts

Steriler Flaschenfüll- und Versiegelungsmaschinen-Crimper 2-30 ml, mit reinem Wasser-System, PLC-Programm, Touchscreen


Bevor Sie eine Flaschenfüll- und Versiegelmaschine bei uns einrichten, ist es wichtig, einige wichtige Details und Anforderungen mitzuteilen, um eine erfolgreiche Installation und den Betrieb zu gewährleisten.Hier sind einige wichtige Punkte, die Sie mit uns besprechen sollten, bevor Sie eine Flaschenfüllmaschine einrichten:

  1. Produktionsanforderungen: Angaben zum erwarteten Produktionsvolumen, zu füllenden Produkttypen (Flüssigkeit, Pulver usw.), Durchschnittsgrößen der Durchstechflasche,und Füllkapazitäten, um die geeignete Konfiguration für die Durchstechflaschenfüllmaschine zu bestimmen.

  2. Anlagenplanung: Informationen über die verfügbaren Flächen, die Anordnung des Produktionsbereichs,sowie alle spezifischen Anforderungen an die Anlage der Flaschenfüllmaschine, um eine ordnungsgemäße Platzierung und Integration in die Produktionsumgebung zu gewährleisten..

  3. Elektrische und Nutzungsvoraussetzungen: Die elektrischen Spezifikationen, Strombedarf und Nutzungsanschlüsse, die für den effektiven Betrieb der Flaschenfüllmaschine erforderlich sind, werden mitgeteilt.

  4. Automatisierungsstufe: Die gewünschte Automatisierungsstufe für die Flaschenfüllmaschine, einschließlich der Optionen für halbautomatische oder vollautomatische Systeme, wird erläutert.Erfüllung von Produktionseffizienzzielen und Vorlieben der Betreiber.


Spezifikation der Durchstechflaschenfüll- und -versiegelungsmaschine:

Modell LYQCL80+LYASMR620/48+LYKGF8 LYQCL1000+LYASMR620/48+LYKGF10 LYQCL120+LYASMR620/55+LYKGF12
Anpassungsmerkmale 2-30 ml nationale Standardflaschen 2-30 ml nationale Standardflaschen 2-30 ml nationale Standardflaschen
Kapazität 6000-12000 Stück/Stunde 6000 bis 18000 Stück/Stunde 6000 bis 26000 Stück/Stunde
Klarheit >99%
Bruchrate < 0,5%
Ausfüllung der Torlerance 1.5 %
Wasserverbrauch 0.2-0.4Mpa/0.6-1.0 m3/h
Verbrauch und Druck sauberer Druckluft 0.3-0.6Mpa/35-80 m3/h
Übergangsrate der Haltestelle > 99%
Übergangsquote der Obergrenze > 99%
Vakuumpumpengeschwindigkeit 60 m3/h (externe Verteilung)
Abflussvolumen 3500 bis 4800 m3/h
Gewicht 9300 kg
Gesamtleistung etwa 90 kW 380v 50Hz etwa 93 kW 380v 50Hz etwa 110 kW 380v 50Hz
Größe etwa 12600 X 2260 X 2445 mm etwa 12600 X 2260 X 2445 mm etwa 13200 X 2260 X 2445 mm


Steriler Flaschenfüll- und Versiegelungsmaschinen-Crimper 2-30 ml, mit reinem Wasser-System, PLC-Programm, Touchscreen 0Steriler Flaschenfüll- und Versiegelungsmaschinen-Crimper 2-30 ml, mit reinem Wasser-System, PLC-Programm, Touchscreen 1Steriler Flaschenfüll- und Versiegelungsmaschinen-Crimper 2-30 ml, mit reinem Wasser-System, PLC-Programm, Touchscreen 2


Die Flaschenfüll- und Versiegelmaschine ist eine umfassende Lösung für Flaschenfüllvorgänge und bietet eine Reihe von Funktionen und Vorteilen.

  1. Das integrierte System:Flaschenfüllmaschinebesteht aus mehreren Komponenten, darunter Durchstechflaschenwaschmaschinen, Füllmaschinen, Verschlussmaschinen, Etikettiermaschinen und Inspektionssysteme, die alle in eine nahtlose Produktionslinie integriert sind.

  2. Anpassbarer Aufbau:Flaschenfüllmaschinekann angepasst werden, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen, mit Optionen für verschiedene Füllkapazitäten, Durchstechflaschengrößen und Automatisierungsstufen.

  3. Hohe Effizienz:Flaschenfüllmaschineist für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt, wodurch der Produktionsdurchsatz optimiert und Ausfallzeiten minimiert werden.

  4. Qualitätskontrolle: Die Linie ist mit Inspektionssystemen ausgestattet, um die Qualität der Produkte und die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten.

  5. Ein benutzerfreundliches Design:FlaschenfüllmaschineDie Linie ist mit benutzerfreundlichen Bedienelementen und Schnittstellen ausgelegt, die es den Bedienern erleichtern, den Produktionsprozess zu überwachen und anzupassen.

Technische Spezifikation


Standards Spezifikation
Elektrische Norm Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht.
PLC Siehe Anhang I.
HMI Siehe Anhang I.
MCB Schneider
Frequenzumrechner Schneider
Wechselstromkontakter Schneider
Schutz Druckalarm



Dienstleistungen

Steriler Flaschenfüll- und Versiegelungsmaschinen-Crimper 2-30 ml, mit reinem Wasser-System, PLC-Programm, Touchscreen 3

Lingyao, wir sind da, wo du bist!

  • Wir sind qualifiziert, folgende Dienstleistungen zu erbringen:
  • 7 Tage / 24 Stunden Schnelle Service-Antwort
  • Einrichtung vor Ort, Inbetriebnahme, SAT und Ausbildung
  • Begleitende Produktionsdienstleistungen
  • Periodische Wartung und Notfall
  • Vorbeugende Wartung
  • Fernzugriff
  • Jahreswartungsvertrag (AMC)
  • Versorgung mit Ersatzteilen
  • Modernisierung durch Modernisierung und Sanierung

Unser Team:

  • Dienstleister
  • Mechanische Techniker
  • Elektrotechniker
  • Ingenieure für die Inbetriebnahme
  • Validierungstechniker
  • Produktionsüberwacher