Durchsichtige Medizinteile für medizinische Geräte

Injektionsteil nach Maßgabe, medizinisches Injektionsteil, transparentes Teil für Medizinprodukte, hohe Präzision

Vor der individuellen Spritzgießung von Teilen sind mehrere Schritte und Überlegungen erforderlich:

• Entwurf: Eine detaillierte Konstruktion des Teils ist vor dem individuellen Spritzgießen unerlässlich.und alle spezifischen Merkmale oder Anforderungen des Teils.

• Schimmelformentwurf: Für die Herstellung der Form, die für das Spritzgießen verwendet wird, ist eine Formgestaltung erforderlich.und andere Merkmale, die für den Formenprozess erforderlich sind.

• Auswahl des Materials: Die Wahl des richtigen Materials für das Bauteil ist entscheidend. Bei der Auswahl des Materials sollten Faktoren wie mechanische Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Kosten berücksichtigt werden.

• Prototyp: Es wird häufig empfohlen, vor der Vollproduktion einen Prototyp des Teils zu erstellen.

• Spritzgießmaschine: Die Auswahl der geeigneten Spritzgießmaschine erfolgt auf der Grundlage der Größe und Komplexität des Bauteils sowie des verwendeten Materials.

• Produktionsplan: Ein Produktionsplan, in dem die Zeitplanung, die Menge und die Qualitätskontrollmaßnahmen für den kundenspezifischen Spritzgießprozess beschrieben sind, ist notwendig, um einen erfolgreichen Produktionslauf zu gewährleisten.

Lingyao folgt die wichtigsten Schritte im QC-Prozess für kundenspezifische Injektionsteile:

1. Eingangsmaterialinspektion: In diesem Schritt werden die für das Spritzgießen verwendeten Rohstoffe untersucht, die hinsichtlich Qualität, Zusammensetzung und Eigenschaften den vorgegebenen Anforderungen entsprechen.

2. Inspektion während des Vorgangs: Während des Spritzgießprozesses werden regelmäßige Kontrollen durchgeführt, um die Qualität der hergestellten Teile zu überprüfen.und andere Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass die Teile korrekt hergestellt werden.

3. Erste Artikelüberprüfung (FAI): Nachdem die ersten Teile hergestellt wurden, wird eine FAI durchgeführt, um zu überprüfen, ob die Teile alle festgelegten Anforderungen erfüllen.

4. Endkontrolle: Nach Abschluss der Fertigung wird eine Abschlussprüfung zur Kontrolle der Qualität der fertigen Teile durchgeführt, die sich auf visuelle Kontrollen, Dimensionstests, Funktionsprüfungen,und andere Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass die Teile den erforderlichen Normen entsprechen.

5. Qualitätssicherungsdokumentation: Während des gesamten QC-Prozesses wird eine detaillierte Dokumentation zur Nachverfolgung der Inspektionsergebnisse, etwaiger Abweichungen oder Nichtkonformitäten und der ergriffenen Korrekturmaßnahmen aufbewahrt.Diese Dokumentation ist für Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung wichtig.

6. Qualitätskontrollwerkzeuge: Während des QC-Prozesses können verschiedene Werkzeuge und Techniken verwendet werden, wie z. B. Klemmen, Mikrometer, CMM (Coordinate Measuring Machine), visuelle Inspektionswerkzeuge,und andere Prüfgeräte zur Gewährleistung der Qualität der Teile.

7. Kontinuierliche Verbesserung: Der QC-Prozess sollte kontinuierlich überwacht und verbessert werden, um die Qualität und Effizienz zu verbessern.und interne Überprüfungen sollten verwendet werden, um Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren und Korrekturmaßnahmen durchzuführen.