1. Hintergrund & Schmerzpunkte in Algerien

In Algerien steigt die Nachfrage nach Pharmazeutika und Nahrungsergänzungsmitteln stetig an. Mehr Hersteller planen, Sirupe und flüssige Nahrungsergänzungsmittel vor Ort abzufüllen und zu verpacken, nicht nur für den heimischen Markt, sondern auch mit Blick auf Exporte in die benachbarten nordafrikanischen und nahöstlichen Länder.

Der Kunde in diesem Fall ist ein algerischer Pharma-/Nutrazeutika-Hersteller, der Sirupe und Flüssigkeiten auf Kräuterbasis in 100–1500 ml Flaschen herstellt. Mit steigenden Volumina zeigten sich bei ihrem halbautomatischen Abfüll- und manuellen Verschließprozess mehrere Probleme:

• Lange Rüst- und Umstellzeiten beim Wechsel der Flaschengrößen und -volumina;

• Unstabile Abfüllgenauigkeit, Schäumen und Tropfen von viskosen Sirupen, was zu Produkt auf der äußeren Flaschenoberfläche und auf dem Maschinentisch führte und Audits erschwerte;

• Hohe Arbeitskräfteabhängigkeit beim Zuführen, Verschließen und Etikettieren der Flaschen, in einem Umfeld, in dem qualifizierte Arbeitskräfte nicht immer leicht zu rekrutieren und zu halten sind.

Der Kunde benötigte eine vollautomatische 100–1500 ml Sirup-Abfülllinie, die den pharmazeutischen Hygieneanforderungen entspricht, den algerischen Stromstandards entspricht und manuelle Eingriffe reduziert, während die Chargenkonsistenz und Rückverfolgbarkeit verbessert werden.

2. Kundenprofil & Anwendung in Algerien

• Standort: Algerien, beliefert Krankenhäuser, Apotheken und Einzelhandelsketten;

• Produkte: Medizinische Sirupe, Vitaminpräparate, Flüssigkeiten auf Kräuter-/Pflanzenbasis;

• Flaschengrößen: 100 / 150 / 200 / 250 / 500 / 1500 ml, in Glas oder Kunststoff;

• Kapazitätsziele:

  • 100 ml: 60–80 Flaschen/min;

  • 500–1500 ml: stabiler Betrieb bei ca. 20–30 Flaschen/min und 8–10 Flaschen/min;

• Konformität: Die Linie muss hygienische Materialien für produktberührende Teile verwenden, Anti-Tropf- und leicht zu reinigende Designs beinhalten und arabische / französische Etikettierung und Codierung ermöglichen.

3. Lösung: 100–1500 ml Sirup-Abfüll- und Verschließlinie für Algerien

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, lieferte Suzhou Lingyao Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. eine 100–1500 ml Sirup-Abfüll- und Verschließlinie, bestehend aus vier Hauptmaschinen:

(1) LYGP Drehtisch-Flaschenzuführmaschine

• Flaschenbereich: 100–1500 ml;

• Stabile Leistung: 20–80 Flaschen/min basierend auf 100 ml;

• Frequenzgesteuerter Drehtisch richtet leere Flaschen automatisch aus und führt sie dem Förderband zu, wodurch die manuelle Handhabung reduziert wird;

• Gebaut mit einer 3 mm SUS304 Edelstahlplatte auf einer 12 mm Kohlenstoffstahlbasis, die Ebenheit und reibungslose Bewegung sowohl für leichte Kunststoff- als auch für schwerere Glasflaschen gewährleistet.

(2) LYGZ-6 Abfüll- und Verschließmaschine (mit CIP-Anschluss)

• Flaschenvolumen: 100–1500 ml;

• Kapazität: 60–80 Flaschen/min (100 ml);

• Abfüllsystem: Rotationspumpen mit Volumeneinstellung und Feineinstellung über HMI; jede Pumpe kann einzeln kalibriert werden, wodurch eine Genauigkeit von ±0,5–1 % erreicht wird;

• Produktberührende Teile: 316L Edelstahlnadeln und pharmazeutische Schläuche; Edelstahltisch und Schutzvorrichtungen erfüllen die Hygieneanforderungen;

• Anti-Tropf und Anti-Schaum:

  • Die Nadelbewegung ist mit einer Tropfauffangschale synchronisiert, um Restflüssigkeit aufzufangen, wenn die Nadel aufsteigt, wodurch verhindert wird, dass Sirup auf Flaschen und Maschinenoberflächen tropft;

  • Für schäumende Produkte kann die Bottom-up-Tauchabfüllung verwendet werden, um die Schaumbildung deutlich zu reduzieren;

• Verschließen: Magnetische Drehmoment-Verschließköpfe mit einstellbarem Drehmoment, geeignet für gängige Kunststoffschraubverschlüsse und manipulationssichere Verschlüsse, die in Algerien verwendet werden, mit einer Verschließqualifizierungsrate von ≥99 % und einer Gesamtproduktqualifizierungsrate von ≥99,5 %;

• Steuerung: SPS + Touchscreen + Inverter, mit Kein-Flasche-kein-Füllen, Flasche-nicht-an-Ort-und-Stelle-kein-Füllen, Statusanzeige und Selbstdiagnose, wodurch es für lokale Bediener einfacher wird, sich einzuarbeiten und die Maschine zu bedienen.

(3) LYLTJ-120 Vertikale Selbstklebe-Etikettiermaschine

• Flaschendurchmesser: 20–150 mm, deckt 100–1500 ml Formate ab;

• Etikettiergeschwindigkeit: 20–80 Flaschen/min, abhängig von der Etikettengröße;

• Etikettenrolle: max. Ø300 mm, max. Etikettenbreite 130 mm, Kern Ø76 mm—geeignet für arabische/französische zweisprachige Etiketten;

• Touchscreen + SPS-Steuerung mit Fehlflaschen-kein-Etikett und Fehl-Etikett-Alarm;

• Rahmen aus Aluminiumlegierung + SUS304 Edelstahl, mit Vorrichtung zur Integration von Tintenstrahl- oder Lasercodierern für Chargen- und Verfallsdatumsdruck.

(4) LYGP Drehtisch-Flaschenaufnahmemaschine

• Synchronisiert mit den vorgelagerten Maschinen, um fertige Flaschen zu sammeln;

• Edelstahlkonstruktion mit variabler Geschwindigkeit, die eine reibungslose Ansammlung für manuelles Verpacken oder zukünftiges automatisiertes Kistenpacken ermöglicht.

Zusammen bilden diese vier Maschinen eine komplette Linie zum Zuführen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren und Sammeln von Sirupflaschen von 100 bis 1500 ml. Rezeptbasierter Wechsel am HMI sowie Formatteile ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Größen und SKUs, was für das gemischte Produktportfolio des algerischen Werks entscheidend ist.

4. Ergebnisse & Feedback vom algerischen Kunden

Nach der Installation und Inbetriebnahme in Algerien berichtete der Kunde über folgende Verbesserungen:

1. Eine Linie deckt alle gängigen Flaschengrößen ab

   • Die Linie verarbeitet jetzt 100–1500 ml Flaschen auf einer einzigen Plattform, wodurch die Investitions- und Wartungskosten im Vergleich zu mehreren kleinen Linien reduziert werden.

2. Bessere Abfüllgenauigkeit und Hygiene

   • Rotationspumpenabfüllung, 316L-Kontaktteile und das Anti-Tropf-Design reduzieren deutlich Produkt auf Flaschenaußenseiten und Maschinenoberflächen, wodurch die GMP-gerechte Reinigung und Inspektion erleichtert wird;

   • Die Kein-Flasche-kein-Füllen-Logik vermeidet Produktverluste und Kontaminationen durch leere oder falsch ausgerichtete Flaschen.

3. Höhere Automatisierung, geringere Arbeitskräfteabhängigkeit

   • Flaschenzuführung, Abfüllung, Verschließen, Etikettierung und Sammlung erfolgen vollautomatisch. Die Bediener konzentrieren sich hauptsächlich auf die Bereitstellung von Flaschen und Verschlüssen sowie auf das Verpacken der fertigen Produkte, wodurch die Mitarbeiterzahl und der Arbeitsaufwand pro Schicht reduziert werden;

   • Die zentrale Steuerung und das Rezeptmanagement am HMI verkürzen die Einarbeitungszeit für neue algerische Bediener.

4. Bereit für die lokale Konformität und den zukünftigen Export

   • Das elektrische Design entspricht den algerischen Stromversorgungsanforderungen, während die vollständige englische technische Dokumentation und die Validierungsdateien behördliche und Kunden-Audits unterstützen;

   • Der Kunde betrachtet diese Linie als Referenzkonfiguration für zukünftige Erweiterungen der Sirupwerkstatt, die sowohl auf den Inlands- als auch auf den Exportmarkt abzielen.