Die libysche Pharmaindustrie hat sich rasant neu aufgebaut und modernisiert, insbesondere im Bereich der ophthalmischen und tropfenförmigen Formulierungen. Um die GMP- und Exportqualitätsanforderungen zu erfüllen, ersetzte ein libyscher Hersteller seinen halbautomatischen Prozess durch unseren 5–20ml Augentropfen-Abfüll-, Verschließ- und Verschraubungs-Monoblock, was einen großen Schritt in Richtung sterile Automatisierung darstellte.

Die Maschine arbeitet mit 380V und einer Leistung von 25–50 Flaschen pro Minute und integriert Abfüllung, Verschließen und Verschrauben in einem kompakten Design. Sie ist mit einem Lösungszubereitungstank, einem Reinraum der Klasse 100, einem Luftgeschwindigkeitsmesser und einem Partikelzähler zur kontinuierlichen Umweltüberwachung ausgestattet.

Das servogesteuerte Kolbenfüllsystem gewährleistet eine Genauigkeit von ±1 % und tropffreien Betrieb. Die robotergestützten Verschließ- und drehmomentüberwachten Verschraubungssysteme garantieren dichte Verschlüsse ohne Beschädigung. Das LAF-Luftstromsystem sorgt im gesamten Arbeitsbereich für ISO-Klasse-5-Bedingungen und gewährleistet so eine aseptische Produktion.

Nach der Installation berichtete der Kunde:

„Dieses System hat uns eine echte Transformation gebracht — von manueller Arbeit zu präziser, vollautomatischer Abfüllung. Die Versiegelungsqualität und das Hygieneniveau sind hervorragend.“

Mit dieser Lösung bestand die Fabrik die GMP-Inspektion reibungslos, erhöhte die Produktionskapazität um 40 % und erreichte eine Produktqualifizierung von nahezu 100 %.

Diese erfolgreiche Installation stärkt unsere Präsenz auf dem nordafrikanischen Markt für sterile Flüssigkeitsabfüllung und demonstriert unsere Stärke in der Augentropfen-Abfülltechnologie und aseptischen Kontrollsystemen, wodurch regionale Hersteller eine standardisierte, automatisierte Produktion erreichen können.