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Etikettiermaschine für Flaschen

Füllmaschine für pharmazeutische Durchstechflaschen

Ampullen-Füllung und versiegelnde Maschine

Pharmazeutisches Blasenverpacken

Waschmaschine für Ampullen

Medizinischer Wärmesiegel

Medizinische Injektion

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Vorteile von Wasserinjektions-Ampullenfüllmaschinen in der Injektions- und Biopharmazeutischen Produktion – Antworten auf die wichtigsten Bedenken von Pharmaunternehmen

2025-02-10

Wasser-Injektions-Ampulle-Füllmaschinen sind bei der Herstellung von Injektionen und Biopharmazeutika von entscheidender Bedeutung und lösen Bedenken in Bezug auf Kapazität, Präzision und aseptische Sicherheit.

In der Produktion von Injektions- und Biopharmazeutika sind die Vorteile von Wasser-Injektions-Füllmaschinen:

Hochpräzisionsfüllung: Ausgestattet mit keramischen Kolbenpumpen oder servo-getriebenen Messsystemen, die eine gleichbleibende Dosierung mit einer Genauigkeit von ±0,5 ± 2% gewährleisten.
Aseptiksicherung: Laminare Durchflusssicherung der Klasse A und Heißluftsterilisationstunnel, die aseptische Bedingungen während der Füllung und Abdichtung gewährleisten.
Kapazität und Stabilität: Abhängig von der Ampullengröße reicht die Leistung von 8.000 bis 40.000 Stück/Stunde mit stabiler und zuverlässiger langfristiger Leistung.
Automatisierung und Inspektion: beinhaltet Online-Überwachungs- und automatische Ablehnungsfunktionen, die menschliche Fehler verringern und die Qualifizierungsquoten verbessern.
Flexible Anwendungen: Geeignet für Wasser-Injektionen, pharmazeutische Injektionen und einige Biopharmazeutika, die mehrere Produktionsanforderungen abdecken.

Antwort auf wichtige Fragen:

F: Kann er verschiedene Ampullengrößen verarbeiten?
A: Ja, es unterstützt Ampullen im Bereich von 120 ml.
F: Wie wird die aseptische Kontrolle gewährleistet?
A: Durch Heißluftsterilisation, Laminarstromschutz und Echtzeitüberwachung.
F: Vergrößert das Füllen die Bruchfähigkeit?
A: Optimierte Übertragungs- und Klemmsysteme halten die Bruchrate bei ≤ 0,1%.

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Vorteile von Wasserinjektions-Ampullenfüllmaschinen in der Injektions- und Biopharmazeutischen Produktion – Antworten auf die wichtigsten Bedenken von Pharmaunternehmen

Wasser-Injektions-Ampulle-Füllmaschinen sind bei der Herstellung von Injektionen und Biopharmazeutika von entscheidender Bedeutung und lösen Bedenken in Bezug auf Kapazität, Präzision und aseptische Sicherheit.

In der Produktion von Injektions- und Biopharmazeutika sind die Vorteile von Wasser-Injektions-Füllmaschinen:

Hochpräzisionsfüllung: Ausgestattet mit keramischen Kolbenpumpen oder servo-getriebenen Messsystemen, die eine gleichbleibende Dosierung mit einer Genauigkeit von ±0,5 ± 2% gewährleisten.

Aseptiksicherung: Laminare Durchflusssicherung der Klasse A und Heißluftsterilisationstunnel, die aseptische Bedingungen während der Füllung und Abdichtung gewährleisten.

Kapazität und Stabilität: Abhängig von der Ampullengröße reicht die Leistung von 8.000 bis 40.000 Stück/Stunde mit stabiler und zuverlässiger langfristiger Leistung.

Automatisierung und Inspektion: beinhaltet Online-Überwachungs- und automatische Ablehnungsfunktionen, die menschliche Fehler verringern und die Qualifizierungsquoten verbessern.

Flexible Anwendungen: Geeignet für Wasser-Injektionen, pharmazeutische Injektionen und einige Biopharmazeutika, die mehrere Produktionsanforderungen abdecken.

Antwort auf wichtige Fragen:

F: Kann er verschiedene Ampullengrößen verarbeiten?A: Ja, es unterstützt Ampullen im Bereich von 120 ml.

F: Wie wird die aseptische Kontrolle gewährleistet?A: Durch Heißluftsterilisation, Laminarstromschutz und Echtzeitüberwachung.

F: Vergrößert das Füllen die Bruchfähigkeit?A: Optimierte Übertragungs- und Klemmsysteme halten die Bruchrate bei ≤ 0,1%.

F: Kann er verschiedene Ampullengrößen verarbeiten?
A: Ja, es unterstützt Ampullen im Bereich von 120 ml.

F: Wie wird die aseptische Kontrolle gewährleistet?
A: Durch Heißluftsterilisation, Laminarstromschutz und Echtzeitüberwachung.

F: Vergrößert das Füllen die Bruchfähigkeit?
A: Optimierte Übertragungs- und Klemmsysteme halten die Bruchrate bei ≤ 0,1%.