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Drips, Foam and Inconsistent Dosing: Why Algerian Pharma Plants Are Looking for High-Accuracy, Anti-Drip Syrup Filling Solutions

Drips, Foam and Inconsistent Dosing: Why Algerian Pharma Plants Are Looking for High-Accuracy, Anti-Drip Syrup Filling Solutions

2024-12-09

In vielen pharmazeutischen Werken Algeriens wird die Sirupfüllung oft als "einfacher Schritt" wahrgenommen. Diejenigen, die die Leitungen tatsächlich betreiben, wissen, dass es eine der problematischsten Stufen ist.

Traditionelle manuelle und halbautomatische Füllstoffe können flüssige Flüssigkeiten mit geringer Viskosität ziemlich gut behandeln, aber sobald dicke, schäumende Sirupse in das Bild gelangen, treten mehrere Schmerzpunkte auf:

  • starkes Tropfen ️ Nach jeder Befüllung bleibt ein Produktstrang auf der Düse und tropft bei Bewegung der Düse oder der Flaschen auf Flaschenoberflächen und Tabellen.

  • Übermäßiger Schaum: Bei unzureichender Befüllgeschwindigkeit schüttelt sich die Flüssigkeitsoberfläche, Schaum nimmt den Halsbereich ein und die Bediener müssen häufig anhalten, um den Schaum absetzen zu lassen.

  • Inkonsequente Dosierung: Die Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners bei der Einstellung der Einstellungen führt zu Schwankungen zwischen Chargen und Schichten.

Unter diesen Umständen ist die Hygiene schwer zu erhalten und die GMP-Dokumentation schwer sinnvoll umzusetzen.Trinkwasser und Trinkwasser.

Bei modernen Sirup-Fülllinien konzentrieren sich die Käufer auf Merkmale wie:

  • Ein spezielles, tropfsicheres Düsen, das in der Lage ist, die Flüssigkeit schnell abzuschneiden und Resttropfen zu sammeln, so dass das Produkt nicht durch die Düse auf die Flasche fließt;

  • Schnelle Füllmodi, die sich automatisch verlangsamen, wenn sich das Zielvolumen nähert, wodurch die Oberfläche stabilisiert und Schaumstoff reduziert wird;

  • Parameterbasierte Steuerung von Füllvolumen und -geschwindigkeit über HMI, mit Rezepturspeicherung für verschiedene Produkte, um die Abhängigkeit vom Bediener zu reduzieren “feel”.

Für die algerischen Hersteller geht es bei einer stabilen, hochgenauen und tropfsicheren Abfülllinie nicht nur um besser aussehende Flaschen, sondern auch um die Ausbeute, die Nachbearbeitungsraten, die Reinigungskosten und das Auditrisiko.Da die örtlichen Vorschriften strenger werden, werden diese "Details" der Prozesssteuerung zu wichtigen Kriterien bei Investitionsentscheidungen.

 

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In vielen pharmazeutischen Werken Algeriens wird die Sirupfüllung oft als "einfacher Schritt" wahrgenommen. Diejenigen, die die Leitungen tatsächlich betreiben, wissen, dass es eine der problematischsten Stufen ist.

Traditionelle manuelle und halbautomatische Füllstoffe können flüssige Flüssigkeiten mit geringer Viskosität ziemlich gut behandeln, aber sobald dicke, schäumende Sirupse in das Bild gelangen, treten mehrere Schmerzpunkte auf:

  • starkes Tropfen ️ Nach jeder Befüllung bleibt ein Produktstrang auf der Düse und tropft bei Bewegung der Düse oder der Flaschen auf Flaschenoberflächen und Tabellen.

  • Übermäßiger Schaum: Bei unzureichender Befüllgeschwindigkeit schüttelt sich die Flüssigkeitsoberfläche, Schaum nimmt den Halsbereich ein und die Bediener müssen häufig anhalten, um den Schaum absetzen zu lassen.

  • Inkonsequente Dosierung: Die Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners bei der Einstellung der Einstellungen führt zu Schwankungen zwischen Chargen und Schichten.

Unter diesen Umständen ist die Hygiene schwer zu erhalten und die GMP-Dokumentation schwer sinnvoll umzusetzen.Trinkwasser und Trinkwasser.

Bei modernen Sirup-Fülllinien konzentrieren sich die Käufer auf Merkmale wie:

  • Ein spezielles, tropfsicheres Düsen, das in der Lage ist, die Flüssigkeit schnell abzuschneiden und Resttropfen zu sammeln, so dass das Produkt nicht durch die Düse auf die Flasche fließt;

  • Schnelle Füllmodi, die sich automatisch verlangsamen, wenn sich das Zielvolumen nähert, wodurch die Oberfläche stabilisiert und Schaumstoff reduziert wird;

  • Parameterbasierte Steuerung von Füllvolumen und -geschwindigkeit über HMI, mit Rezepturspeicherung für verschiedene Produkte, um die Abhängigkeit vom Bediener zu reduzieren “feel”.

Für die algerischen Hersteller geht es bei einer stabilen, hochgenauen und tropfsicheren Abfülllinie nicht nur um besser aussehende Flaschen, sondern auch um die Ausbeute, die Nachbearbeitungsraten, die Reinigungskosten und das Auditrisiko.Da die örtlichen Vorschriften strenger werden, werden diese "Details" der Prozesssteuerung zu wichtigen Kriterien bei Investitionsentscheidungen.