1Ein sanfter Reinigungsprozess

• Ultraschallreinigungstechnologie:verwendet eine vertikale Ultraschallflaschenwäscher (LYQCL-Serie) zur Entfernung der innerflächlichen Verunreinigungen durch Hochfrequenzschwingungen (anstelle mechanischer Reibung),Auf diese Weise werden strukturelle Schäden an empfindlichen Wirkstoffen vermieden..
• Segmentiertes Spülen:Nach der Ultraschallreinigung wird der Prozess durch aufeinanderfolgende Wasser- und Gasspülungen (z. B.Stickstoff oder sterile Luft) zur vollständigen Beseitigung von Restreinigungsmitteln und zur Minimierung des Risikos einer chemischen Kontamination.

2. Präzise Temperaturkontrolle Sterilisation und schnelle Kühlung

• Tunnel-Hochluftkreislauföfen (LYASMR-Serie):verfügt über einen Gradientheizmodus, der eine präzise Steuerung der Sterilisationstemperatur innerhalb des Toleranzbereichs empfindlicher Stoffe ermöglicht (z. B. ≤ 80 °C für bestimmte Biologika),Auf diese Weise wird ein thermischer Abbau verhindert..
• Schnellkühlmodul:Aktiviert sofort nach der Sterilisation, um die Expositionszeit bei hohen Temperaturen zu minimieren und hilft, die Aktivität von thermoförderbaren Komponenten wie Peptiden und Probiotika zu erhalten.

3. geschlossener Füll- und Inertgasschutz

• Vollständig geschlossene Füllumgebung:Die Füll- und Verschlussmaschine (LYGZ-Serie) arbeitet unter der Reinheitsklasse 100 und isoliert den Prozess vor äußerer mikrobieller und partikulärer Kontamination.
• Laminare Stickstoffströmung:Schafft eine inerte Gasbarriere (z. B. Stickstoff) innerhalb der Füllzone, um oxidative Reaktionen und Aktivitätsverlust in sauerstoffempfindlichen Substanzen (wie Vitamin C und Antioxidantien) zu verhindern.

4. Intelligente Prozesssteuerung

• Mechatronische Konstruktion:Das intelligente elektronische Steuerungssystem überwacht kontinuierlich Temperatur, Druck und Füllgenauigkeit (Fehler ≤ ± 1%).Sicherstellung der Parameterstabilität und Beseitigung der Auswirkungen mechanischer Schwankungen auf die Produktstabilität.
• Automatische Fehlerdiagnose:Das System erkennt abnormale Bedingungen (z. B. Übertemperatur oder Abweichungen bei der Füllung) und löst den sofortigen Stillstand aus, um empfindliche Produktchargen zu schützen.

5. Optimierte Materialkompatibilität

• Kontaktoberflächenmaterialien:Schlüsselkomponenten, die direkt mit dem Produkt in Berührung kommen, z. B. Förderspuren und Füllnadeln,aus 316L-Edelstahl oder aus medizinischen Polymeren hergestellt sind, um die Migration von Metallionen oder schädliche chemische Reaktionen zu verhindern.

Anwendungsbeispiele:

• Probiotische orale Lösungen:Die Niedertemperatursterilisation (≤ 60°C) und die schnelle Abkühlung bewahren die Lebensfähigkeit der Stämme.
• Extrakte der traditionellen chinesischen Medizin:Der Schutz gegen inerte Gase verhindert die Oxidation von Flavonoiden.
• Peptid-Nährungsflüssigkeiten:Eine geschlossene Füllumgebung verhindert die Kontamination und den Abbau von Proteasen.

Dieses Design ermöglicht eine präzise Prozesssteuerung entlang der gesamten Produktionskette, wobei die Produktionseffizienz mit der Integrität sensibler Inhaltsstoffe in Einklang gebracht wird.

LYYGZ5-25 orale Flüssigkeitsfüllleitung.pdf