Der Markt für Tierarzneimittel im Iran hat sich in den letzten Jahren rasant erweitert, da die Tier-, Geflügel- und Aquakulturindustrie weiter wächst.Viele lokale Hersteller verlassen sich immer noch auf veraltete Füllgeräte, die es schwer haben, die modernen Produktionsstandards zu erfüllenUngenaue Füllung, inkonsistente Dosierung, hohe Materialverluste und Schwierigkeiten bei der Erfüllung der GMP-Anforderungen gehören zu den häufigsten Schmerzpunkten der Industrie.

Vor der Modernisierung der Produktionslinie arbeitete der Auftraggeber mit einem älteren mechanisch-pumpenbasierten Füllsystem.und die Abweichung der Füllung erreichte häufig ± 1Diese Inkonsistenz führte nicht nur zu Überfüllungen, die zu erheblichen Produktverlusten führten, sondern erschwert auch die Einheitlichkeit der Dosierung.eine kritische Anforderung an tierärztliche flüssige FormulierungenAußerdem erhöhte der Mangel an automatisierter Steuerung die Abhängigkeit von manueller Arbeit, was die Gefahr von Kontamination erhöhte und die gesamte Effizienz der Linie reduzierte.

Um diese Probleme zu lösen, führte der Hersteller unsere 50~200 ml Veterinary Liquid Filling and Capping Machine ein, die in der Lage ist, eine stabile Ausgabe von 3.600 Flaschen pro Stunde zu liefern.Das System ist mit Kontaktteilen aus Edelstahl 316L und einer Reihe von hochpräzisen Kolbenpumpen ausgestattet, die speziell für pharmazeutische Flüssigkeiten entwickelt wurdenDiese Pumpen gewährleisten eine Füllgenauigkeit von ± 0,5%, auch bei der Handhabung von viskosen oder schaumfähigen Lösungen.

Die automatische Linie integriert Flaschenzufuhr, präzise Füllung, Verschluss, Detektion und Abstoßung in einen einzigen kontinuierlichen Arbeitsfluss.DrehmomentkonsistenzDies reduziert die Notwendigkeit für manuelle Eingriffe erheblich und stellt sicher, dass jede Flasche den GMP-Qualitäts- und Hygienevorschriften entspricht.

Nach der Installation der neuen Ausrüstung waren die Verbesserungen sofort spürbar: Dank der engen Füllgenauigkeit und der geringeren Überfüllmenge sank der Produktverlust um mehr als 40%.Die Konsistenz von Charge zu Charge verbesserte sich deutlich, die dem Hersteller helfen, zuverlässigere Produkte zu produzieren und Kundenbeschwerden zu reduzieren.Durch die erhöhte Kapazität der Anlage konnte die Fabrik auch der steigenden Marktnachfrage gerecht werden, ohne die Arbeitskräfte auszubauen..

Bei GMP-Inspektionen lobten die Prüfer die Fabrik für ihr verbessertes hygienisches Design, ihr präzises Dosierungssystem und ihre gut strukturierte Dokumentation.Die Fähigkeit der Ausrüstung, genaue Füllparameter aufrechtzuerhalten und nachvollziehbare Produktionsdaten bereitzustellen, ermöglichte es dem Kunden, das Audit problemlos zu bestehen.Mit einer stärkeren Prozesskontrolle ist die Fabrik nun in der Lage, ihr Produktportfolio auszubauen und sowohl auf dem heimischen als auch auf dem Nachbarmarkt effektiver zu konkurrieren.

Das Managementteam berichtete, dass die automatisierte Fülllinie nicht nur die Effizienz verbesserte, sondern auch ihre Produktionsmentalität veränderte.Anstatt sich auf manuelle Erfahrungen und häufige Anpassungen zu verlassen, arbeiten sie jetzt mit standardisierten Prozessen und vorhersehbarer Leistung.Diese Modernisierung ist ein großer Schritt für den iranischen Veterinärpharmazeutischen Sektor, der sich auf ein höheres Maß an Automatisierung und Compliance zubewegt..