Die iranische Veterinärpharmaindustrie hat eine Phase des beschleunigten Wachstums eingeleitet, da die Vieh-, Geflügel- und Aquakultursektoren landesweit expandieren. Diese rasante Entwicklung führt zu einer starken Nachfrage nach hochwertigen veterinärmedizinischen Flüssigformulierungen, aber viele lokale Hersteller kämpfen weiterhin mit veralteten Anlagen und geringer Produktionseffizienz. Eine der kritischsten Herausforderungen, vor denen sie stehen, ist der übermäßige Materialverlust, der durch ungenaues Abfüllen verursacht wird.

In traditionellen Fabriken für Tierarzneimittel arbeiten Abfüllanlagen oft mit veralteten mechanischen Strukturen. Abweichungen von ±1,5 % oder sogar mehr sind keine Seltenheit. Bei der Herstellung von 50–200 ml Flüssigformulierungen summieren sich solche Ungenauigkeiten schnell und führen zu einem erheblichen Verlust an Wirkstoffen und Lösungsmitteln. Für viele Hersteller machen Rohstoffe einen großen Teil der Produktionskosten aus, so dass sich selbst kleine Unstimmigkeiten direkt in finanzielle Verluste niederschlagen. Darüber hinaus gefährden instabile Abfüllmengen die Gleichmäßigkeit der Dosierung, was die Wirksamkeit der Medikamente beeinträchtigen und zu Kundenbeschwerden führen kann.

Als Reaktion auf diese Herausforderungen haben immer mehr iranische Hersteller von Tierarzneimitteln damit begonnen, hochpräzise automatische Abfüll- und Verschließsysteme einzusetzen, um ältere halbautomatische Anlagen zu ersetzen. Unsere fortschrittliche Lösung für die Abfüllung von veterinärmedizinischen Flüssigkeiten – speziell für Produkte von 50–200 ml konzipiert – hat sich aufgrund ihrer Präzision, Haltbarkeit und starken GMP-Konformität auf dem Markt zunehmend durchgesetzt.

Das System verwendet Kontaktkomponenten aus 316L-Edelstahl und ist mit einer hochpräzisen Kolbenpumpe ausgestattet. Diese Technologie ermöglicht eine Abfüllgenauigkeit von ±0,5 %, wodurch die Konsistenz im Vergleich zu älteren Anlagen deutlich verbessert wird. Der Abfüllprozess bleibt auch bei der Verarbeitung von viskosen Flüssigkeiten oder schäumenden Formulierungen stabil, die in Tierarzneimitteln wie Desinfektionsmitteln, Vitaminen und Antibiotika üblich sind.

Im vollautomatischen Modus integriert die Linie die Zuführung von Flaschen, das Abfüllen, Verschließen, die Drehmomentkontrolle und die Inline-Qualitätskontrolle. Diese Struktur eliminiert übermäßige manuelle Handhabung und minimiert Kontaminationsrisiken. Die Produktionsgeschwindigkeit erreicht bis zu 3.600 Flaschen pro Stunde, wodurch die Kapazität veralteter Maschinen effektiv verdoppelt wird. Echtzeit-Sensoren überwachen, ob jede Flasche präzise gefüllt, sicher verschlossen und vor dem Weitertransport in die nächste Stufe verifiziert wurde.

Hersteller, die diese hochpräzise Abfülltechnologie eingesetzt haben, berichten von einer Reduzierung des Materialverlusts um 40 % oder mehr, was auf die Reduzierung des Überfüllens und die verbesserte Prozessstabilität zurückzuführen ist. Eine bessere Chargengleichmäßigkeit ermöglicht es ihnen auch, die GMP-Anforderungen leichter zu erfüllen, insbesondere in Bezug auf Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und Dosierungskonsistenz. Mehrere Kunden erwähnten, dass sie nach der Aufrüstung GMP-Audits bestanden haben, ohne umfangreiche Korrekturmaßnahmen durchführen zu müssen – eine Verbesserung, die sie direkt auf die Leistung der neuen Geräte zurückführen.

Das Upgrade bringt auch langfristige wirtschaftliche Vorteile. Reduzierter Materialabfall senkt die Produktionskosten erheblich, während höhere Geschwindigkeit und Automatisierung es den Fabriken ermöglichen, die wachsende Marktnachfrage zu befriedigen, ohne die Arbeitskräfte zu erhöhen oder die Fabrikfläche zu erweitern. Für eine Branche, die mit steigenden Rohstoffpreisen und Wettbewerbsdruck konfrontiert ist, bietet die präzise Abfülltechnologie einen wertvollen Wettbewerbsvorteil.

Da die iranische Veterinärpharmaindustrie weiterhin modernisiert wird, werden hochpräzise Abfüll- und Verschließsysteme zu wesentlichen Werkzeugen, um Qualitätsstabilität, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und eine nachhaltige Kostenkontrolle zu erreichen. Die weitverbreitete Einführung solcher Geräte markiert einen wichtigen Schritt in Richtung einer effizienteren, standardisierten Herstellung von Tierarzneimitteln in der Region.