| Markenbezeichnung: | Lingyao |
| Modellnummer: | LYFCL1 |
| Mindestbestellmenge: | 1 Einheit |
| Preis: | 5,000-50,000 USD/unit |
| Lieferzeit: | 60-120 days |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Fortschrittliche multivalente Impfstofffläschchen-Abfüllmaschine mit 15.000 BPH. ISO 5 GMP-konform, ideal für mRNA-, Lebendimpfstoff- und Adjuvans-Impfstoffe mit einer Präzision von ±0,5 %.
Präzisionsautomatisierung für moderne Biopharma | Bis zu 15.000 Fläschchen/Stunde
Beschleunigen Sie Ihre biopharmazeutische Produktion und sichern Sie Ihre Lieferkette mit Lingyaos Hochgeschwindigkeits-Multivalente Impfstofffläschchen-Abfüllmaschine. Diese hochmoderne Plattform wurde speziell für die strengen Anforderungen globaler Immunisierungskampagnen entwickelt und bietet unübertroffene Präzision für komplexe Formulierungen, einschließlich mRNA-basierter Therapeutika, adjuvansierter Antigene und Lebendimpfstoffe.
Dieses System arbeitet mit Spitzengeschwindigkeiten von bis zu 15.000 Fläschchen pro Stunde und verarbeitet Formate von 2 ml bis 50 ml mit einer strengen Dosiergenauigkeit von ≤ ±0,5 %. Es ist für die nahtlose Integration in vollständige aseptische Abfülllinien konzipiert und gewährleistet WHO-konforme Sterilität und betriebliche Effizienz für die moderne Impfstoffentwicklung und Massenproduktion.
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Adaptives Dosiersystem: Verfügt über hochpräzise, servogesteuerte Peristaltik- oder Keramikpumpen, die scherempfindliche multivalente biologische Flüssigkeiten schonend handhaben, ohne die Wirkstoffe (APIs) zu schädigen.
Hochdurchsatzarchitektur: Optimierte mechanische Synchronisation ermöglicht die schnelle, kontinuierliche Verarbeitung von bis zu 250 Flaschen pro Minute (BPM), wodurch die Chargenverarbeitungszeiten für kritische Gesundheitskrisen (z. B. Influenza-, COVID-19-, HPV-Impfstoffe) drastisch reduziert werden.
Aseptische Reinraumintegration: Vollständig aus Edelstahl AISI 316L für produktberührende Teile gefertigt, mit einem aerodynamischen Design, das für ISO-Klasse 5 Laminar Airflow (LAF) und O-RABS/cRABS-Eindämmung optimiert ist.
Nahtlose Upstream-Synchronisation: Entwickelt für die nahtlose Integration mit vorgelagerten Trockenheiß-Depyrogenisierungstunneln (bis zu 320 °C) und Flaschenwaschmaschinen, wodurch eine vollautomatische, kontinuierliche aseptische Verarbeitungslinie entsteht.
KI-gestützte Datenprotokollierung: Die fortschrittliche / SPS und das Touchscreen-HMI bieten Echtzeit-Chargendatenprotokollierung, elektronische Signaturen und Audit-Trails.
Fernüberwachung: Adaptive Parameteranpassungen und Echtzeit-Partikelüberwachung reduzieren den Bedarf an menschlichen Eingriffen erheblich, minimieren Kontaminationsrisiken und gewährleisten einwandfreie behördliche Audits.
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| Spezifikation | Technische Parameter |
| Zielanwendung | Multivalente Impfstoffe, mRNA-Therapeutika, Biologika |
| Produktionskapazität | Bis zu 15.000 Fläschchen/Stunde (ca. 250 BPM) |
| Flaschengrößenbereich | 2 ml - 50 ml (röhrenförmige & geformte Glasfläschchen) |
| Abfüllgenauigkeit | ≤ ±0,5 % |
| Pumpenkonfiguration | Servogesteuerte Peristaltik / Hochpräzisionskeramik |
| Sterilitätsstandards | GMP, WHO PQ-kompatibel, ISO 5 LAF Ready |
| Steuerungssystem | Fortschrittliche SPS + CFR 21 Part 11-konformes HMI |
| Materialkonstruktion | AISI 316L (Flussweg) / AISI 304 (Außenbereich) |
| Strom- & Luftversorgung | 380 V/50 Hz (anpassbar), saubere trockene Luft (CDA) erforderlich |
Investitionen in die Impfstoffherstellung erfordern einen Partner, der in der Lage ist, groß angelegte, fehlerfreie Projekte durchzuführen.
Schlüsselfertige Linienintegration: Wir liefern nicht nur die Abfüllmaschine; wir entwickeln das gesamte Ökosystem. Von der Integration massiver 5000-Liter-Formulierungs- und Lagertanks bis hin zum nachgeschalteten Verschließen und der automatisierten Verpackung liefern wir kohärente, synchronisierte Produktionslinien.
Bereitschaft für aufstrebende Märkte: Wir sind darauf spezialisiert, das pharmazeutische Wachstum in verschiedenen globalen Regionen zu fördern. Unsere Maschinen werden mit vollständiger Dokumentation geliefert, um strenge Zoll- und behördliche Freigaben (einschließlich SASO/SABER in Saudi-Arabien) zu unterstützen, und sind so konstruiert, dass sie in den unterschiedlichen Klimazonen des afrikanischen Kontinents zuverlässig funktionieren.
Umfassende Validierungsunterstützung: Wir bieten End-to-End FAT/SAT-Tests und detaillierte IQ/OQ/PQ-Validierungsprotokolle, um sicherzustellen, dass Ihre Anlage vollständig auf Audits internationaler Gesundheitsorganisationen vorbereitet ist. Besuchen Sie uns auf kommenden Pharmamessen, um unsere Ingenieurskunst aus erster Hand zu erleben.
Um eine maximale Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu erreichen, ist die Lingyao Hochgeschwindigkeits-Impfstoffabfüllmaschine als "Herzstück" eines synchronisierten Produktionsökosystems konzipiert. Wir bieten vollständig integrierte nachgeschaltete Module, die den Durchsatz von 15.000 BPH ohne Engpässe bewältigen.
Hochgeschwindigkeits-Servo-Verschließen/Stopfen: Direkt an die Abfüllstation angeschlossen, sorgt unsere Mehrkopf-Rotationsverschließmaschine für sofortiges Vakuumstopfen und Aluminium-Crimpversiegelung. Jeder Verschließkopf wird von unabhängigen Sensoren überwacht, um eine 100%ige Dichtheit zu gewährleisten, was für die Aufrechterhaltung der Kühlkettenstabilität von multivalenten Impfstoffen unerlässlich ist.
Aseptische Förderlogik: Durch die Nutzung intelligenter Pufferzonen und der "No-Bottle-No-Action"-Logik verhindert das System Glas-zu-Glas-Schläge und reduziert das Risiko von Mikrorissen und Flaschenbruch – eine kritische Anforderung für hochwertige biologische Produkte.
Präzisionsetikettierung & Rückverfolgbarkeit: Die Linie wird mit unseren Hochgeschwindigkeits-Etikettiermaschinen für Rundumetikettierung integriert, die kleine Impfstofffläschchen verarbeiten können. Sie unterstützt GS1 DataMatrix-Codierung und 360°-Vision-Inspektionssysteme zur Echtzeitprüfung von Etikettenpräsenz, Chargencodes und Verfallsdaten.
Zentralisierte Liniensteuerung (SCADA): Die gesamte Produktionslinie – von der Reinigung und Sterilisation bis zum Abfüllen und Etikettieren – kann über eine zentrale Steuerungsschnittstelle verwaltet werden. Dies ermöglicht eine vollständige Chargensynchronisation, sodass jede vorgelagerte Abweichung sofort von den nachgeschalteten Modulen ausgeglichen wird, wodurch ein kontinuierlicher, unterbrechungsfreier Fluss aufrechterhalten wird.