Vollautomatische Flaschenabfüllanlage für Glas- und Kunststoffflaschen von 30-500 ml mit fortschrittlicher Sicherheitsabdeckung

Vollautomatische Flaschenabfüllanlage für Glas- und Kunststoffflaschen von 30-500 ml mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen

Diese vollautomatische Flüssigkeitsabfüllanlage wurde für die sterile Herstellung und pharmazeutische Produktion entwickelt und ist für die Verarbeitung von Glas- und Kunststoffflaschen im Bereich von 30 ml bis 500 ml ausgelegt. Das System integriert Flaschenspülung, Flüssigkeitsabfüllung, Stopfen (Verschließen) und Verkorkung in einen kontinuierlichen, hocheffizienten Arbeitsablauf, der eine präzise Dosierkonsistenz und eine strenge Kontaminationskontrolle gewährleistet.

Kernsystemfunktionen

• Verriegelungsautomatisierung & Sicherheitsprotokolle: Verfügt über ein umfassendes Netzwerk von optischen Sensoren, die strenge Betriebsregeln durchsetzen, darunter „Keine Flasche – keine Spülung“, „Kein Spülgas“, „Keine Flasche – keine Füllung“, „Keine Flasche – keine Kappe“ und „Keine Flasche – kein Stopfen“. Das System löst bei Erkennung von Anomalien automatisch Alarme und sichere Abschaltsequenzen aus, um Materialverschwendung zu verhindern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

• Skalierbare Präzisionsdosierung: Erhältlich in Konfigurationen mit 4, 6, 8 oder 10 Füllköpfen. Der Dosiermechanismus kann entweder mit Kolbenpumpen aus Edelstahl oder mit Schlauchpumpen angepasst werden, um unterschiedliche Flüssigkeitsviskositäten zu berücksichtigen und eine volumetrische Genauigkeit von ±0,5 % bis ±1 % zu erreichen.

• Intelligente SPS-Steuerungsschnittstelle: Gesteuert über eine zentrale speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) mit einem intuitiven Touchscreen-Panel. Die Schnittstelle bietet eine Echtzeitüberwachung der Abfüllgeschwindigkeiten und -volumina und generiert elektronische Produktionsprotokolle für eine strenge Chargenrückverfolgbarkeit.

• Schneller modularer Umrüstvorgang: Die Produktionslinie verwendet ein modulares Strukturdesign. Bediener können unterschiedliche Flaschengeometrien und Volumenformate in weniger als 30 Minuten wechseln, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die betriebliche Produktivität maximiert werden.

Technische Spezifikationen

Einhaltung von Vorschriften & Validierungsunterstützung

Unsere Ausrüstung ist so konstruiert, dass sie strenge internationale regulatorische Standards erfüllt und eine nahtlose Integration in die Qualitätsmanagementsysteme Ihrer Einrichtung gewährleistet.

• Vollständige Validierungsdokumentation (DQ/IQ/OQ/PQ): Wir stellen umfassende Validierungsprotokolle zur Unterstützung Ihrer behördlichen Einreichungen bereit, einschließlich Design-, Installations-, Betriebs- und Leistungsqualifizierungen sowie vollständige Materialrückverfolgbarkeitszertifikate für alle produktberührenden Komponenten (einschließlich FDA-zertifizierter Materialien für Lebensmittelqualität).

• GMP- & ISO 13485-konformes Hygienedesign: Streng nach den Grundsätzen der Guten Herstellungspraxis (GMP) und ISO 13485 gebaut. Die Ausrüstung verfügt über spaltfreie Edelstahlkonstruktion und ist vollständig kompatibel mit CIP/SIP (Clean-in-Place / Sterilize-in-Place) Verfahren, um Kontaminationsrisiken zu eliminieren.

• Datenintegrität & Rückverfolgbarkeit: Entwickelt zur Unterstützung der Anforderungen der FDA 21 CFR Part 11. Unsere intelligenten SPS-Systeme verfügen über sicheren mehrstufigen Benutzerzugriff, automatisierte elektronische Audit-Trails und Echtzeit-Chargendatenaufzeichnungen, die einfach exportiert oder in Ihre SCADA/MES-Systeme integriert werden können.