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Ampullen-Füllmaschine
Created with Pixso. Pharma-Ampullenfüllmaschine mit integriertem Waschen, Sterilisieren, Füllen und Flammenversiegeln

Pharma-Ampullenfüllmaschine mit integriertem Waschen, Sterilisieren, Füllen und Flammenversiegeln

Markenbezeichnung: Lingyao
Modellnummer: LY-AF-20S
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: USD 45,000–150,000/set
Lieferzeit: 30-45 Tage nach Einzahlung
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C, Western Union
Einzelheiten
Herkunftsort:
Shanghai, China
Zertifizierung:
CE, GMP, ISO 9001
Füllbereich:
1–20 ml
Produktionskapazität:
6.000–10.000 Stück/h
Füllgenauigkeit:
±0,5 %
Sterilisationsmodul:
Trockenhitzetunnel 300–350 °C oder VHP-Kammer (optional)
Sterilisationsresidenz:
5–15 Min. einstellbar
Versiegelungsmethode:
Automatische Flammenversiegelung mit Gasüberwachung
Luft-Sauberkeit:
ISO 5 in der Füllzone mit HEPA-Luftschleier
Luftdruck:
0,6–0,8 MPa
Leistung:
12 kW, 380 V/50 Hz
Abmessungen:
5.200 × 2.100 × 1.900 mm
Maschinengewicht:
2.800 kg
Verpackung Informationen:
Export-Holzkiste mit Rostschutzfolie und Schaumstoffeinlagen
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10 Sätze pro Monat
Hervorheben:

Pharma-Ampullenfüllmaschine mit Sterilisation

,

Ampullefüllmaschine mit Flammsiegelung

,

Integrierte Wasch-

Beschreibung des Produkts
Produktübersicht

Diese pharmazeutische Ampulle-Füllmaschine vereint Waschen, Sterilisieren, Füllung und Flammsiegelung in einer kontinuierlichen GMP-Linie, wodurch jeder manuelle Transferschritt zwischen kritischen Prozessen entfernt wird.Es ist für Hersteller von sterilen Injektionsmitteln ausgelegt, die eine dokumentierte Kontrolle der Partikelbelastung und der biologischen Belastung nachweisen müssen.Die Leitung kann als komplettes schlüsselfertiges System mit einer laminaren Strömungshütte oder Isolator-Schnittstelle geliefert werden.

Das Problem

Regulierungsinspektionen lehnen zunehmend Linien ab, in denen sterilisierte Ampullen während des Transfers unkontrollierten Umgebungen ausgesetzt sind.Wenn Waschen und Füllung durch Förderbänder oder Handschalen getrennt werden, kann die sterilisierte Glasoberfläche erneut kontaminiert werden, und Daten zur Losfreigabe können die Integrität der aseptischen Kette nicht belegen.Die Prüfungsergebnisse dieser Leitungen erfordern häufig eine teure erneute Validierung oder den Austausch von Leitungen..

Ursache

Die Hauptursache ist eine zerbrochene aseptische Kette: Ampullen werden in einem Raum sterilisiert und in einem anderen gefüllt, wobei der Mensch oder ein Förderband dazwischen stehen.Selbst eine kurze Belichtung der Umgebung ermöglicht die Ablagerung von Partikeln an den Innenwänden, und nicht überwachte Übertragungsgürtel sammeln Staub und Schmierstoffrückstände.Es gibt keine kontinuierliche Aufzeichnung, die die Sterilisationsparameter mit jeder gefüllten Einheit verbindet..

Die Lösung

Diese Maschine schließt die aseptische Kette, indem sie Waschen, Tunnelsterilisation (optional Trockenwärme- oder VHP-Modul), Füllung und Flammsiegelung unter einem Steuerungssystem integriert.Jede Ampulle wird durch die Leitung verfolgt, und Sterilisationstemperatur, Aufenthaltszeit und Fülldaten werden vom PLC zur Losberichterstattung erfasst.Der geschlossene Übertragungsweg mit HEPA-filtertem Luftvorhang verhindert eine erneute Kontamination zwischen Sterilisations- und Tankstellen.

Wesentliche Merkmale
  • Ein integriertes Sterilisationsmodul:optionale Trockenwärmetunnel bei 300°C bis 350°C oder VHP-Kammer entsprechend Ihrer Chargengröße
  • Kontinuierliche aseptische Kette:keine manuelle Übertragung von der Sterilisation auf die Füllung, wodurch das Risiko einer erneuten Kontamination ausgeschlossen wird
  • Datenaufzeichnung der Chargen:Der PLC erfasst die Sterilisationstemperatur, die Aufenthaltszeit und das Füllvolumen pro Charge
  • HEPA-Luftvorhang:geschlossener Übertragungsweg hält die Füllzone bei Klasse 100 (ISO 5) bei Verbindung mit einer Haube
  • mit einer Breite von mehr als 20 mm,kein Kontakt von Metall mit Flüssigkeit, kompatibel mit WFI, Kochsalzlösungen und Antibiotika
  • Flammsiegelstation:Designdichtungen mit zwei Brennern Ampullen mit gleichmäßiger Halsfusion von 1 ¢ 20 ml
Technische Spezifikation
ParameterSpezifikation
Füllbereich1 ‰ 20 ml
Produktionskapazität610 000 Stück/h
Genaue Ausfüllung± 0,5%
SterilisationsmodulTrockenwärmtunnel bei 300°C bis 350°C oder VHP-Kammer (optional)
Sterilisationswohnung5 ̊15 min einstellbar
VersiegelungsmethodeAutomatische Flammsiegelung mit Gasüberwachung
LuftreinheitISO 5 bei Füllzone mit HEPA-Luftvorhang
Luftdruck00,8 MPa
Macht12 kW, 380 V/50 Hz
Abmessungen5,200 * 2,100 * 1,900 mm
Maschinengewicht2,800 kg
Anwendungen

Diese Linie ist für sterile Injektionsmittel entwickelt: Antibiotika, Herz-Kreislauf-Medikamente, Hormone, Peptide und Onkologiepräparate in Glasampullen verpackt.Es ist die Standardwahl für neue GMP-Anlagen in Schwellenländern, die die WHO-GMP- oder PIC/S-Audits mit einem dokumentierten aseptischen Verfahren bestehen müssenDie integrierte Konfiguration reduziert auch die Bodenfläche des Reinraums, da Waschen, Sterilisieren, Füllung und Abdichten anstelle von vier separaten Räumen in einem Gehäuse stattfinden.

Vertragshersteller, die Multi-Produkt-Kampagnen durchführen, profitieren von einem Rezeptursystem, das validierte Parameter für jedes Arzneimittel und die Ampullengröße, einschließlich Sterilisationszeit und Füllgeschwindigkeit, speichert.

Auswahlführer

Entscheiden Sie zunächst, ob Sie die Sterilisation mit Trockentemper oder VHP benötigen: Trockentemper-Tunnel eignen sich für große Mengen hitzebeständiges Glas, während VHP für kleinere Chargen und hitzeempfindliche Produkte geeignet ist.Bestätigen Sie Ihre Reinraum-Klassifizierung, weil die Maschinenhöhe und die Hauptebene zwischen ISO 8 Räumen und Isolationsanlagen unterschiedlich sind.Sie können von dem Lieferanten ein Medien-Füll-Validierungsprotokoll anfordern, um nachzuweisen, dass die aseptische Kette Ihren gesetzlichen Standard erfüllt.Schließlich vergleichen Sie die Gesamtbetriebskosten, einschließlich Gas, Strom und Validierungsunterlagen, nicht nur den Kaufpreis.

Häufig gestellte Fragen

F: Ersetzt das integrierte Sterilisationsmodul einen separaten Sterilisationskanal?

Ja, für die meisten Anlagen. Das optionale Trockenwärmetunnelmodule führt bei 300°C bis 350°C eine Depirogenisierung mit einer Aufenthaltszeit von 5°15 Minuten durch, was den Anforderungen der USP 40/40/40 entspricht.Für Anlagen, die bereits einen Tunnel besitzen, liefern wir die Maschine ohne Modul, um Kosten zu senken.

F: Kann die Linie für PIC/S- oder WHO-GMP-Audits validiert werden?

Ja, wir stellen IQ/OQ-Dokumentation, FAT/SAT-Protokolle und Unterstützung für Medien-Füll-Tests zur Verfügung.

F: Wie lange dauert der Wechsel zwischen den verschiedenen Arzneimitteln?

Bei einem Standard-CIP/SIP-Zyklus mit Rezeptur-Wiederaufladung dauert der Wechsel 2 – 4 Stunden einschließlich der Reinigungsvalidierung. Die schnell freisetzenden Füllköpfe und Düsen-Sätze reduzieren die mechanische Arbeit auf etwa 30 Minuten.die verbleibende Zeit ist die Reinigung und die Abfertigung der Leitungen.

F: Welche Füllpumpen sind für Viskose- oder Ölinjektionen verfügbar?

Wir bieten drei Optionen an: Keramikkolbenpumpen für Standardwasserlösungen, peristaltische Pumpen für schieferempfindliche Biologika und rotierende Kolbenpumpen für ölige oder viskose Formulierungen.Pumpköpfe sind austauschbar auf demselben Rahmen.

Verpackung und Qualitätssicherung

Jede Maschine wird 72 Stunden lang mit Wasser und Scheinampullen getestet, bevor sie verpackt wird, und ein versiegelter Kalibrierbericht wird mit dem Gerät geliefert.Die Maschine ist in eine rostfreie Folie eingewickelt und in einem Holzgehäuse mit Schaumstoffverbindungen für den Export gesichert.Wir liefern CE-, GMP- und ISO 9001-Dokumentation, eine 12-monatige Garantie auf Teile und lebenslangen Ferntechnischen Support.Betriebsbetreiberschulungen und IQ/OQ/PQ-Validierungshilfe sind auf Anfrage erhältlich.