Hochgeschwindigkeits-Füllmaschine für die kontinuierliche Wäsche, Trocknung, Füllung und Dichtung

Diese Hochgeschwindigkeits-Ampullenfüllmaschine ist eine kontinuierliche Produktionslinie mit einer Leistung von bis zu 15.000 Stück/h, die Wasch-, Trocknungs-, Füll- und Flammenversiegelungsstationen auf einem synchronisierten Rahmen kombiniert. Sie richtet sich an Hersteller mit großem Volumen, bei denen die Stundenausgabe direkt die Kosten für Kapazitätserweiterungen bestimmt. Jede Station wird von unabhängigen Servomotoren angetrieben, die über eine Master-SPS synchronisiert werden, sodass Geschwindigkeitssteigerungen die Füllgenauigkeit nicht beeinträchtigen.

Die wachsende Marktnachfrage zwingt Hersteller von Injektionsmitteln, ihre Kapazitäten zu erweitern. Der Kauf einer zweiten Mittelschnelllinie verdoppelt jedoch den Platzbedarf, die Personalkosten und die Validierungskosten. Eine einfache Beschleunigung bestehender Anlagen scheitert, da die Verweilzeit beim Waschen und Versiegeln nicht verkürzt werden kann, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Das Ergebnis ist ein Kapazitätsengpass im Füllschritt, während Wasch- und Versiegelungsstationen im Leerlauf sind.

Herkömmliche Maschinen verwenden einen Hauptmotor mit mechanischen Nockenwellen, sodass alle Stationen im gleichen festen Verhältnis laufen. Eine Erhöhung der Linien­geschwindigkeit verkürzt die Zeit, die Ampullen unter den Waschdüsen und in der Versiegelungsflamme verbringen, was zu unvollständiger Reinigung und schwachen Siegeln führt. Die Bediener kompensieren dies, indem sie die gesamte Linie verlangsamen, was den Zweck des Upgrades zunichte macht.

Diese Maschine verwendet unabhängige Servoantriebe für den Waschrotor, den Trocknungstunnel, die Füllpumpen und die Versiegelungsbrenner, die alle von der SPS synchronisiert werden. Der Wasserdruck und die Anzahl der Düsen sind so bemessen, dass die Reinigung innerhalb des kürzeren Zyklus abgeschlossen wird, und die Versiegelungsbrenner verwenden vorgemischtes Gas mit Zwangskühlung, um den Glashals in weniger als einer Sekunde zu verschmelzen. Das Ergebnis ist eine Leistung von 15.000 Stück/h bei der gleichen Genauigkeit von ±0,5 % und Siegelstärke wie bei einer Mittelschnelllinie.

• 15.000 Stück/h Leistung: 12-köpfige Füll­türme mit servogesteuerten Keramikpumpen halten bei Höchst­geschwindigkeit Schritt
• Unabhängige Servostationen: Waschen, Trocknen, Füllen und Versiegeln laufen mit individuell optimierten Geschwindigkeiten
• Hocheffizienter Waschrotor: 36 Wasch­stationen mit 0,2 MPa Strahl­druck vervollständigen die Reinigung im kurzen Zyklus
• Schnelle Flammen­versiegelung: vorgemischte Gas­brenner verschmelzen Hälse in weniger als 1 Sekunde mit Zwangskühlung
• Automatische Ausschleusung: Inline-Kontroll­verwiegung schleust unterfüllte Ampullen aus, ohne die Linie zu stoppen
• Geräuscharmer Betrieb: geschlossene Nocken­kästen und ausgewuchtete Rotoren halten den Lärm unter 78 dB(A)

Die Maschine verarbeitet Standard­ampullen von 1–20 ml und kann für nicht-zylindrische oder flache Ampullen, die in bestimmten Märkten verwendet werden, konfiguriert werden.

Auswahl­leitfaden

FAQ

Nein. Die Versiegelungs­station verwendet vorgemischte Gas­brenner mit einem kontrollierten Flammen­profil und Zwangskühlung, wodurch die Verschmelzung in weniger als einer Sekunde abgeschlossen wird. Die Siegel­stärke wird durch eine alle 30 Minuten entnommene Dichtheits­prüfung überprüft; die typischen Ausschuss­raten bleiben unter 0,3 %.

F: Welche Ampullen­größen können bei voller Geschwindigkeit verarbeitet werden?

Die volle Leistung von 15.000 Stück/h ist für Ampullen von 1–10 ml erreichbar. Für 20-ml-Ampullen liegt die Leistung typischerweise bei 10.000–12.000 Stück/h aufgrund der längeren Verweilzeit beim Versiegeln, die für dickeres Glas erforderlich ist.

F: Wie lange dauert ein Größen­wechsel bei dieser Hoch­geschwindigkeits­linie?

Ungefähr 40 Minuten, einschließlich des Austauschs von Sternrädern und Düsen. Die Servostationen synchronisieren sich nach dem Laden des neuen Rezepts automatisch über die SPS neu.

F: Kann die Linie in einen bestehenden Sterilisations­tunnel integriert werden?

Ja. Das Trocknungs­modul kann durch einen Heißluft­sterilisations­tunnel ersetzt werden, oder die Linie kann über ein synchronisiertes Transfer­sternrad mit Ihrem bestehenden Tunnel gekoppelt werden.

Verpackung & Qualitätssicherung