Kontinuierliche Ampullenfüllmaschine mit automatischer Zufuhr, Waschfüllung und Flammenversiegelung

Diese kontinuierliche Ampullenfüllmaschine bringt die End-to-End-Automatisierung einen Schritt weiter: automatische Zufuhr, Waschen,Füllung und Flammsiegelung als eine ununterbrochene Leitung vom Glas-Eingang zum versiegelten Ampulle-AusgangEs ist für Hersteller konzipiert, die die Arbeit im Ampulle-Prozess minimieren und die Liniennutzung maximieren möchten.so Ampullen in den Prozess bereits orientiert und abgelegen.

Die Arbeitskosten und die Verfügbarkeit von Arbeitskräften sind die beiden größten Einschränkungen bei der Ampullenproduktion.Auf Märkten mit steigenden Löhnen oder knapp qualifizierten Arbeitskräften, werden die manuellen Schritte auch zur Hauptursache für Geschwindigkeitsschwankungen und Kontaminationsrisiken und begrenzen die effektive Leistung unter der Nennleistung der Maschine.

Jede manuelle Schnittstelle fügt einem ansonsten maschinell gesteuerten Prozess eine vom Menschen gesteuerte Variable hinzu.und Handnähe zum Glasweg fügt VerunreinigungsvektorenDiese Variablen zwingen Qualitätsteams, Inspektionspuffer hinzuzufügen, was den Arbeitskräftebedarf in einem sich selbst verstärkenden Zyklus weiter erhöht.

Diese Linie automatisiert den gesamten Glasweg: Ein Vibrations-Feeder misst die Ampullen in den Waschrotor, Sternräder übertragen sie durch die Füllung,und die Dichtungsstation entlässt die fertigen Ampullen auf den KontrollfördererEin Betreiber betreut die Linie, hauptsächlich für die Verladung von Glas und die Qualitätsprobenahme.Die Auslastung beträgt 92% + und die Personalzahl pro Million Einheiten wird im Vergleich zu halbautomatischen Konfigurationen um etwa 60% reduziert..

• Voll automatisierter Glasweg:Fütterung, Waschen, Füllen und Versiegeln ohne manuelle Übertragung
• Reduzierung des Personals um 60%:Ein Betreiber pro Linie statt zwei bis drei
• 92%+ Linienauslastung:Die Beseitigung von Schritten, die vom Menschen durchgeführt werden, erhöht die effektive Leistung
• Integrierte Schnittstelle zwischen Zuführmaschine und Waschmaschine:Ampullen, die bereits orientiert und voneinander entfernt gewaschen werden
• Einheitliche Leitungssteuerung:Ein HMI beaufsichtigt alle Stationen mit einer Alarmanlage.
• Schnellwechselwerkzeuge:Sternräder und Düsen werden in weniger als 40 Minuten für Größenänderungen ausgetauscht.

Diese Linie ist die richtige Wahl für Anlagen in Regionen mit hohen Arbeitskosten und für multinationale Konzerne, die die Produktion in Ländern mit unterschiedlichen Arbeitsmärkten standardisieren.Es eignet sich auch für die Herstellung von Basisinjektionsprodukten mit hohem Volumen, bei denen die Arbeitskosten pro Million Einheiten ein entscheidender Wettbewerbsfaktor sind.Das automatische Fütterungsmodul verarbeitet Ampullen aus Bulkboxen oder -bänken, die sowohl frisches Schlauchglas als auch vorsterilisierte Lieferketten abdecken.

Bei Greenfield-Projekten reduziert die kompakte Ein-Rahmen-Layout der Linie den Cleanroom-Bereichsbedarf um etwa 30% im Vergleich zu getrennten Maschinen.

Bestätigen Sie zunächst Ihre Arbeitsstrategie: Wenn Arbeitskräfte billig und reichlich vorhanden sind, kann die Rückzahlung der Vollautomation länger sein als Ihr Planungshorizont. Zweitens, überprüfen Sie Ihr Ampulle-Versorgungsformat,weil die Massenbox und die Wanne unterschiedliche Fütterungsschnittstellen benötigenDrittens, überprüfen Sie mit dem Lieferanten das Ziel der tatsächlichen Auslastung der Leitung, einschließlich der geplanten Wartungsabbrüche.Da eine hochautomatisierte Linie mit einer zuverlässigen Größenfolge versorgt werden muss, um Stillstand zwischen den Kampagnen zu vermeiden.

F: Wie viele Betreiber sind wirklich erforderlich?

Ein Bediener pro Linie für die Verladung, Überwachung und Qualitätsprobenahme.Da die Verladung von Glas zu einer regelmäßigen Aufgabe und nicht zu einer kontinuierlichen Arbeit wird,.

F: Was geschieht bei einer Größenänderung an der automatischen Leitung?

Die Leitung läuft leer, der Bediener tauscht die Sternräder, die Füllköpfe und die Zuführungsschienen (ca. 40 Minuten) aus und lädt dann das neue Rezept auf das HMI.Die Servo-Stationen synchronisieren sich automatisch und die ersten 50 Ampullen werden überprüft, bevor die volle Geschwindigkeit wieder aufgenommen wird.

F: Kann die Leitung mit einem Sterilisationsmodul erweitert werden?

Ja, der Rahmen ist für das Sterilisations-Tunnelmodule vorbereitet, das zwischen Waschen und Füllen hinzugefügt werden kann.Also ist die Erweiterung eher eine mechanische und Validierungs-Aufgabe als ein Steuerungstechnikprojekt.

F: Wie lange dauert die Rückzahlungsfrist für die vollständige Automatisierung?

Bei typischen Arbeitskosten beträgt die Rückzahlung 18-30 Monate, je nach Schichtzahl und lokalen Löhnen.Die Berechnung sollte zusätzlich zur direkten Arbeitskräfteeinsparung den Auslastungsgewinn (von etwa 75% bis 92%+) berücksichtigen..

Jede Maschine wird 72 Stunden lang mit Wasser und Scheinampullen getestet, bevor sie verpackt wird, und ein versiegelter Kalibrierbericht wird mit dem Gerät geliefert.Die Maschine ist in eine rostfreie Folie eingewickelt und in einem Holzgehäuse mit Schaumstoffverbindungen für den Export gesichert.Wir liefern CE-, GMP- und ISO 9001-Dokumentation, eine 12-monatige Garantie auf Teile und lebenslangen Ferntechnischen Support.Betriebsbetreiberschulungen und IQ/OQ/PQ-Validierungshilfe sind auf Anfrage erhältlich.