Füllmaschine für Flüssigkeitsflaschen für Glasflaschen von 1 bis 20 ml

Flaschenfüllmaschinen für 1 bis 20 ml Glasflaschen sind eine wichtige Komponente in der pharmazeutischen Fertigung und bieten automatisierte Lösungen für eine präzise und effiziente Flüssigkeitsabgabe..Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Fülltechnologien mit intelligenten Steuerungssystemen, um strenge Industriestandards zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionsleistung zu optimieren.

Grundlegende Fähigkeiten

Moderne Durchstechflaschenfüllmaschinen für diesen Volumenbereich verwenden mehrere Füllmechanismen, um unterschiedliche Flüssigkeitsviskosität und pharmazeutische Anforderungen zu erfüllen.KolbenpumpensystemeMechanische Präzision für eine genaue Dosierung, währendPeristaltische Pumpenoptionenfür empfindliche Formulierungen eine vorsichtige Handhabung bieten.Maschinen und Apparate für die Herstellung von elektrischen Gerätendie Echtzeitanpassung der Füllparameter ermöglichen und die Konsistenz der Produktionsläufe gewährleisten.

Die mit moderner Ausrüstung erreichbare Füllgenauigkeit liegt zwischen ±0,5% und ±1%, was den Präzisionsanforderungen der Pharmaindustrie entspricht.Maschinen dieser Kategorie können Durchstechflaschen von 2 ml bis 250 ml verarbeiten., wobei der Bereich von 1-20 ml ein Standarddosisformat für Arzneimittel darstellt.

Produktionsleistung und Spezifikationen

Die Produktionskapazität für 1 bis 20 ml Durchstechflaschen variiert je nach Maschinenkonfiguration.Während Hochleistungsmodelle bis zu 300+ Durchstechflaschen pro Minute erreichen. DieDie VR840-SerieBei 16 Kopf-Konfigurationen erreichen die Spezialisten 400 Flaschen pro Minute, während aseptische Systeme je nach Spezifikation 4.000 bis 18.000 Durchstechflaschen pro Stunde verarbeiten können.

Automatische Sicherheits- und Steuerungsmerkmale

Die hochentwickelten Flaschenfüllmaschinen verfügen über mehrere automatisierte Sicherheitsmechanismen."Keine Durchstechflasche - keine Füllung"Vermeidung von Verschwendung durch Einstellung des Betriebs, wenn die Behälter fehlen."Kein Abdecken, kein Füllen"und"Nicht zu stoppen, nicht zu füllen"Protokolle sorgen für synchronisierte Abläufe an allen Abfüll-, Abdeckungs- und Verschlussstationen.

PLC-Touchscreen-Steuerungssystemedie Überwachung der Füllmengen, der Produktionsgeschwindigkeiten und der Betriebsdiagnostik in Echtzeit ermöglichen.Diese Systeme erzeugen elektronische Produktionsprotokolle zur Überwachung der Einhaltung der Vorschriften und erzeugen automatische Alarme für Betriebsstörungen..

Materialspezifikationen und Vermeidung von Kontamination

Alle Kontaktkomponenten werden ausAISI SS 316L aus rostfreiem StahlDer Rahmen setzt sich für eine bessere Kompatibilität mit pharmazeutischen Flüssigkeiten ein und erleichtert die Sterilisation.AISI SS 304 aus Edelstahl, die Strukturintegrität gewährleistet und gleichzeitig die cGMP-Konformität gewährleistet.

Die Maschinenarchitektur minimiert Sackgassen und schwierig zu reinigende Stellen durch neu gestaltete Unscrambler-Systeme, wodurch das Risiko einer Kreuzkontamination verringert wird.Maschinen sind für den Betrieb in sterilen Umgebungen mit laminarem Durchflussschutz ausgelegt, mit optionalen Reinraumkonfigurationen der Klasse 100.

Herstellervorteile

Die führenden Hersteller in diesem Sektor bieten verschiedene Wettbewerbsvorteile:

Designflexibilität: Modulärer Aufbau ermöglicht den schnellen Wechsel zwischen Flaschenarten und flüssigen Formulierungen innerhalb von 30 Minuten, wodurch die Ausfallzeiten der Produktion minimiert werden.

Angleichung der Rechtsvorschriften: Die Ausrüstung entspricht den cGMP-Normen und den ISO 13485-Anforderungen und die Materialien sind von der FDA als lebensmittelfreundlich zertifiziert.

Anpassungsmöglichkeiten: Die Maschinen bieten Platz für verschiedene Füllköpfe (2-12 Düsen), was eine Skalierbarkeit von der Pilotanlage bis zur Produktionsskala ermöglicht.Fähigkeiten zur Stickstoffreinigung, integrierte Flüssigkeitsspeicher, Wiegesysteme und visuelle Inspektionsmodule.

Betriebswirksamkeit: Variable Frequenz-Antriebe ermöglichen die Geschwindigkeitsanpassung ohne mechanische Änderungen.Während Online-Mechanismen den kontinuierlichen Betrieb erleichtern.

Präzisionstechnik: Exzentrische Vor- und Nachgasungssysteme in Kombination mit Rückschlagventilspritzen eliminieren Volumenvariationen und sorgen für eine gleichbleibende Dosierung in allen Produktionslinien.